Autore: officine grafiche

Verità e leggende metropolitane nel mondo della stampa

Verità e leggende metropolitane nel mondo della stampa

Nel nostro lavoro, come in molti altri, non è raro trovarsi a dover valutare opinioni contrastanti sullo stesso argomento.
Per questo abbiamo deciso di mettere a fuoco le verità e le tante leggende metropolitane che girano intorno al mondo della stampa.
Lo faremo con il sistema del vero/falso rispetto ad affermazioni vecchie e nuove che il passaparola negli anni ha restituito come verità assolute.

La risoluzione delle immagini per la stampa offset deve essere 300 dpi

Vero. Cominciamo col dire che oggi, con i processi di pre-stampa interamente digitali, è più corretto per le immagini riferirsi ai PPI (Pixel per pollice) che non ai DPI (punti per pollice).
Il numero 300 va però inteso come valore di massima e non assoluto e si riferisce alla dimensione finale della stampa e alla frequenza del retino utilizzata.

Il valore della risoluzione è infatti correlato alla retinatura o lineatura utilizzata per stampare le immagini. Il rapporto tra la risoluzione dell’immagine e la frequenza del retino determina la qualità dei particolari nell’immagine stampata.

Per produrre un’immagine mezzatinta, solitamente si imposta una risoluzione dell’immagine pari alla frequenza di retino moltiplicata per 1,5 o 2. La retinatura o frequenza di retino viene misurata in linee per pollice (lpi). Maggiore è la risoluzione del dispositivo di output, maggiore è la frequenza di retino che si può utilizzare cioè la quantità di linee per pollice che si possono utilizzare. Di seguito alcuni esempi di retinatura:

• 65 lpi: retinatura grossolana, per la stampa commerciale di bassa qualità;
• 85 lpi: retinatura media, per esempio per la stampa dei quotidiani;
• 133 lpi: retinatura di buona qualità, per esempio per la stampa di riviste e periodici;
• 177/200 lpi: retinatura di alta qualità, per esempio per la stampa di cataloghi e libri d’arte.

Ne consegue che, un’immagine di 3000×4000 pixel (base x altezza) a 300 ppi potrà essere stampata in alta qualità a 177 lpi nella dimensione fisica massima di 25×33 cm.

La stampa digitale sostituirà completamente la stampa offset

Falso. Forse è il luogo comune più diffuso perché ha alla base non solo il riferimento alla tecnica di stampa ma all’intero processo produttivo.

È innegabile che sulle macchine digitali il processo di pre-stampa è più immediato. Basti pensare che, per il riscontro visivo del risultato finale, la prova di stampa può essere già la prima copia. Inoltre i vantaggi in termini di costi, per le basse tirature, sono evidenti e aumentano l’appeal della stampa digitale ma il formato di stampa spesso vincola le cadute macchina e la scelta del tipo di finitura.

Va detto, però, che in termini di costi e di sostenibilità ambientale la stampa offset ha fatto notevoli passi avanti. Le macchine di ultima generazione hanno ridotto al minimo lo spreco di fogli per l’avviamento e, grazie al cambio lastre automatico, bastano ormai pochissimi minuti per il cambio lavoro. Le lastre senza sviluppo e gli inchiostri a base vegetale, poi,  rendono il processo di stampa sempre più sostenibile in termini ambientali.

Noi siamo convinti che la coesistenza dei due sistemi è una grande opportunità nel settore grafico, lasciamo allo stampatore e alla sua esperienza la possibilità di scegliere in relazione al lavoro il meglio per la sua azienda e per i suoi clienti.

Il risultato della stampa dipende solo dalla macchina

Falso. Nella stampa sono tre gli elementi fondamentali e imprescindibili: la macchina, il supporto e l’operatore.

La macchina da stampa deve sempre essere nella condizione di raggiungere l’obiettivo prefissato impiegando il minimo delle risorse necessarie.

Il supporto che viene classicamente ricondotto a:

• carte patinate (lucide e opache) che assorbono meno inchiostro mantenendo i colori più brillanti e le immagini più nitide;
• carte naturali molto porose per le quali si consiglia l’utilizzo di inchiostri ossidativi per velocizzare l’essiccazione e ridurre la penetrazione;
• materiali plastici per i quali è consigliato l’utilizzo di inchiostri UV.

L’operatore è ancora a nostro avviso il deus ex machina della stampa. È vero che sempre più funzioni, che prima erano a totale appannaggio dell’operatore, ora sono state demandate alle macchine attraverso forme di automatismi sempre più spinti. È vero che per supportare l’occhio oggi esistono sofisticati strumenti di misura a bordo macchina per il controllo del colore e delle densità. Ma nulla ancora può sostituire del tutto il fattore umano. Non è possibile fare a meno dell’esperienza, della professionalità e della capacità di problem solving di un operatore specializzato.

Conclusioni

Speriamo, con questa piccola rassegna sulle verità e sulle leggende metropolitane nel mondo della stampa, di avervi aiutato a fare chiarezza. Per ulteriori approfondimenti vi suggeriamo i seguenti link:

Italia Grafica – La risoluzione ottimale per i contesti d’uso

Italia Grafica – Come cambiano le macchine offset

La cartotecnica e il packaging in pillole

La cartotecnica e il packaging in pillole

Come natura crea, l’uomo conserva

Dai gusci, alle bucce, alle scatole. Come natura crea, l’uomo conserva. Una storia a puntate, in pillole, per raccontarvi la cartotecnica e il packaging moderno secondo noi.
Uno dei primi insegnamenti che l’uomo ha tratto dalla natura è stato quello di proteggere i propri beni racchiudendoli in un involucro. Probabilmente ha imitato gli uccelli, che affidano la protezione della loro progenie al guscio delle uova. Anche il regno dei vegetali aveva tanto da insegnargli, bastava osservare i semi contenuti nella polpa dei frutti, a loro volta riparati da una buccia più o meno coriacea.
Così, secolo dopo secolo, ha sperimentato materiali e strumenti utili per conservare tutto ciò che di prezioso aveva, per preservarlo dal deterioramento e per trasportarlo agevolmente.
Dalle anfore di terracotta ai recipienti di vetro, dalle lattine di metallo ai contenitori di plastica, gli imballaggi si sono evoluti di pari passo con la scoperta di nuovi materiali e con lo sviluppo degli scambi commerciali.
Non a caso, è proprio a partire dalla cosiddetta Rivoluzione Industriale che vogliamo iniziare questa storia. Con il progresso industriale e i volumi commerciali costantemente in aumento, agli imprenditori fu subito chiaro che i materiali usati fino ad allora per il trasporto (vetro e legno) erano spesso voluminosi e soprattutto costosi. Era fondamentale trovare materiali più economici e leggeri per ridurre il costo dell’imballaggio e ottimizzare la logistica.

La rivoluzione della specie

Ecco perché la vera rivoluzione in tal senso coincide con le prime produzioni di carta prodotta da cellulosa di legno operate in Germania a partire dal 1840. Il sistema di produzione della carta in Europa fin a quel momento, era basato sulla macerazione degli stracci, ma la difficoltà nel reperire la materia prima e la crescita costante della domanda, indussero i produttori a sperimentare delle alternative attingendo ancora una volta, come alle origini, dal mondo dei vegetali. Molte furono le specie oggetto dei tentativi, ma luppolo, ortica, mais e felci non riuscirono a produrre risultati apprezzabili, né in termini di qualità né di riduzione dei costi.

Dal legno alla carta

Successe però che nel 1844, in una cittadina della Sassonia, Friedrich Gottlob Keller, di professione tessitore, depositò un brevetto per una pasta ottenuta dalla polpa del legno. La strada era quella giusta: il legno era di facile reperibilità e il procedimento per trasformarlo in carta aveva costi contenuti. Così la carta si trasformò da prodotto di lusso a prodotto di largo consumo.

Nel 1856, in Inghilterra venne depositato il brevetto per una innovativa carta ondulata utilizzata prevalentemente come struttura portante per i cappelli a cilindro. Appena quindici anni dopo, a New York, Albert Jones brevettò una carta ondulata ancora più rigida e resistente agli urti che venne usata per la prima volta come imballo protettivo per le bottiglie e i paralumi di vetro delle lanterne a cherosene.
Nel 1874, Oliver Long mise punto quello che oggi chiamiamo “cartone ondulato” incollando la carta ondulata in mezzo a due copertine di carta tesa.

Quasi contestualmente, intorno al 1880, iniziò la sperimentazione di un nuovo procedimento chimico (procedimento al solfato) per ricavare dal legno la polpa di cellulosa e produrre la carta Kraft, molto tenace e robusta, ancora oggi è considerata la migliore materia prima per imballaggi durevoli e resistenti.

Cartotecnica, si nasce!

A questo punto del nostro racconto è bene fare una doverosa precisazione: tutto il packaging in carta, cartoncino e cartone è frutto dell’impresa cartotecnica, ma non tutta la cartotecnica riguarda il packaging. Infatti, per cartotecnica si intende genericamente la trasformazione industriale della carta e del cartone per la produzione non solo di imballaggi ma anche di oggettistica varia. Scoprire come è nata la vera industria cartotecnica, quindi, resta l’ultimo passo da compiere in questo viaggio.
Anche la nascita della cartotecnica è una rivoluzione fatta di piccoli passi, ma non per questo meno imperiosa. E come quasi tutte le grandi invenzioni, anche questa è nata per caso.

Nel 1879, Robert Gair, un tipografo di origini scozzesi ma trapiantato a Brooklyn sin da giovanissimo, si trovava nell’opificio in cui produceva sacchetti di carta quando un righello di metallo usato per piegare la carta si rigirò accidentalmente su un lato tagliando di netto i sacchetti. In quel momento Gair capì che poteva piegare e tagliare la carta in un unico passaggio semplicemente sistemando dei “righelli” di taglio o di piatto secondo il suo progetto. A sviluppare la sua idea fu la E. S. & A. Robinson di Bristol, un’importante industria che si occupava di cancelleria e imballaggi con la quale avrebbe poi collaborato per anni.

Ma a passare alla storia come creatore delle scatole fustellate moderna fu solo lui e i suoi stabilimenti disseminati da Brooklyn a Washington, che produssero scatole di carta e cartone per importanti aziende come Kellogg’s, Colgate, Nabisco e Arbuckle.

Dall’imballaggio al packaging

Il termine packaging deriva dal verbo inglese to package, che letteralmente vuol dire “impaccare”. C’è un momento ben preciso in cui l’imballaggio inteso come “involucro che protegge un bene” diventa una delle principali leve del marketing moderno.
La fortunata circostanza si presenta agli inizi del ‘900 e coincide con la nascita di nuove tecniche di stampa come la flexografia e la serigrafia che hanno reso possibile la personalizzazione degli imballaggi stampando direttamente sulle confezioni il marchio commerciale dei prodotti in essi contenuti.
La personalizzazione grafica diventa negli anni seguenti sempre più determinante per rendere riconoscibile un marchio rispetto ai concorrenti e per “richiamare” i consumatori già dalla vista del prodotto sullo scaffale. La veste grafica del packaging diventò talmente rilevante per gli esperti del marketing da essere affidata sempre più spesso a celebri illustratori. Un esempio per tutti? Basti pensare al logo Chupa Chups creato da Salvador Dalì.
È per questo che oggi un progettista di packaging non può più pensare a una scatola o a un astuccio solo in un’ottica di protezione e trasporto, ma anche come importante mezzo di comunicazione. Insomma, qualcosa che coniughi funzionalità e appeal. A proposito, chi è il progettista?

Professione: packaging designer

Il progettista, o più nello specifico il packaging designer, è una figura chiave in ogni azienda che si occupa di imballaggi, soprattutto imballaggi primari, ovvero quelli in cui è direttamente contenuto il prodotto destinato alla vendita. Il suo lavoro non risponde solo a logiche creative ma, prima di tutto, deve tenere conto di alcuni fattori fondamentali per la commercializzazione del prodotto. Perché il suo progetto funzioni, il pack deve essere:

• efficace, cioè deve assolvere alla sua funzione di protezione ma anche conferire un certo appeal al prodotto;
• comodo, nella presa e nell’uso;
• economico, per non incidere troppo sul prezzo finale del prodotto;
• ecologico, per limitare il suo impatto ambientale.

Prima, la materia

La scelta del supporto con cui realizzare i prodotti è una delle fasi più delicate della progettazione in cartotecnica. Cosa scegliere tra cartoncino e cartone ondulato? E tra questi, quale grammatura di cartoncino o quali e quante onde deve avere il cartone ondulato? Quanto pesa il prodotto che il pack deve contenere? Il prodotto deve essere spedito con il solo imballo primario oppure questo sarà a sua volta contenuto in una scatola da spedizioni? Sarà fragile? Il prodotto contenuto nel pack è alimentare? E se lo è, si tratta di cibo secco o umido?
Una breve panoramica sui supporti usati in cartotecnica aiuterà a comprendere quanto sia complesso ma essenziale prendere la giusta decisione.
La prima cosa da valutare quando ci si appresta a scegliere il supporto giusto è la sua tenuta, la sua resistenza.
Nel nostro caso, le opzioni possibili sono sostanzialmente due: il cartoncino teso o il cartone ondulato lito-accoppiato. Entrambi, rispondono all’esigenza di fare “bella figura” sullo scaffale, poiché in entrambi i casi è possibile personalizzarli. E non solo con la stampa, ma anche con una serie di nobilitazioni che hanno il compito di impreziosire il pack:

• plastificazioni lucide, opache o soft touch e laminazioni con il poliestere
• verniciature UV anche a spessore
• laminazioni con hotfoil
• embossing o debossing

Il cartoncino

Se il prodotto da contenere non è particolarmente pesante e soprattutto sarà trasportato all’interno di una confezione multipack da spedizione, il cartoncino può rivelarsi il supporto ideale.
Il cartoncino più adatto a diventare packaging deve avere un peso per metro quadrato, detto grammatura, generalmente non inferiore ai gr. 220. Il cartoncino può essere liscio o ruvido, bianco o colorato purché le sue caratteristiche meccaniche consentano di formarlo in un contenitore. In altre parole, l’importante è che si lasci cordonare, fustellare, piegare e incollare secondo il progetto del packaging designer.

Alimentare, Watson

Se il prodotto da contenere è un prodotto alimentare, allora bisogna essere più attenti alle specifiche tecniche del cartoncino. Non si tratta di dettagli, ma di una rigida normativa comunitaria da seguire per tutelare la salute pubblica.
Esistono infatti dei cartoncini specifici per il contatto con gli alimenti, sia composti interamente da cellulosa “vergine” che prodotti con una percentuale di pasta da macero riciclata e opportunamente trattata. Secondo le normative vigenti in materia, infatti, questi supporti devono essere corredati di specifiche certificazioni di valore internazionale che ne attestano l’idoneità al contatto diretto con gli alimenti (Certificazione M.O.C.A.).
Per contenere alimenti grassi o umidi, si deve avere poi un’accortezza in più. Bisogna utilizzare gli stessi cartoncini di cui sopra ma barrierati, ovvero dotati di un lato trattato con una barriera di materiale organico, quindi plastic-free, che renda l’interno della scatola impermeabile agli eventuali liquidi e ai grassi rilasciati dal prodotto alimentare con cui è a contatto. In più, questa barriera isola i prodotti all’interno anche da eventuali migrazioni degli inchiostri utilizzati nella stampa della personalizzazione esterna.
Sono cartoncini super ecologici poiché non solo sono totalmente biodegradabili ma anche interamente compostabili. Se a questo aggiungiamo che questi cartoncini sono certificati FSC®, ovvero provengono da foreste gestite responsabilmente, ecco che anche la vocazione green di chiunque li utilizzi può considerarsi pienamente soddisfatta.

Alto spessore, alte performance

I cartoncini realizzati con cellulosa vergine si ottengono sovrapponendo uno strato centrale di pasta legno o pasta semichimica a uno o più strati di pasta chimica sbianchita. Questi sono detti anche “cartoncini ad alto spessore” e hanno una marcia in più proprio perché, grazie a uno spessore maggiore rispetto ai cartoncini riciclati di pari grammatura, offrono caratteristiche meccaniche migliori in termini di resistenza e, nel complesso, risultano più performanti in ogni fase della lavorazione. Per questa ragione il loro uso non si limita alle scatole per alimenti, ma questi cartoncini sono adottati anche in campo cosmetico, farmaceutico e, più in generale, per pack di pregio.

Onda su onda

Quando si progetta un pack che deve contenere prodotti più pesanti o fragili o che devono essere trasportati su pallet senza la protezione di un master cartoon, è preferibile usare una struttura di cartone ondulato.
Il cartone ondulato è composto da una o più onde racchiuse e/o separate da fogli di carta stesa. La loro composizione, ovvero i tipi di carta che compongono le onde o le copertine, può essere scelta in base alle caratteristiche meccaniche delle carte stesse, più o meno tenaci, dal Kraft al Test, e ognuna di queste può essere di grammatura variabile in base alle esigenze di tenuta e resistenza.
Per ottenere comunque un pack accattivante, bello da vedere e più pregiato rispetto alle scatole da imballaggio tradizionali, il cartone ondulato viene accoppiato a un cartoncino, detto “liner”, appartenente alla famiglia dei cartoncini riciclati. Questo è composto da uno strato bianco patinato, adatto alla stampa in offset o digitale, e un altro (retro) di pasta riciclata di colore grigio o avana che, essendo più ruvido e poroso, risulta particolarmente indicato per essere accoppiato dopo la stampa al cartone ondulato mediante uno strato di colla applicato meccanicamente.

Prossima fermata

Il prossimo viaggio tra i sentieri della cartotecnica riguarderà il ciclo di produzione. Assisteremo insieme alla nascita di un pack fin dalla sua progettazione, attraverso le varie fasi che trasformeranno il progetto in prodotto. Seguiremo la frenetica attività di un team di lavoro ben organizzato che a ogni passaggio donerà un elemento in più a ciò che nasce come foglio di cartoncino o di cartone e si evolve in una delle principali leve del marketing moderno.

Approfondimenti

La carta Kraft

Il Packaging Design: quando il contenitore fa il contenuto

Materiali a contatto con gli alimenti

Il libro questo sconosciuto

Il libro questo sconosciuto

Il libro, questo sconosciuto può sembrare un titolo provocatorio, tutti sanno cos’è un libro! Eppure molti ignorano come si realizza.
Per noi tipografi il libro è la maggiore espressione della nostra professionalità, della nostra arte.

Il libro questo sconosciuto… la storia

La prima opera significativa stampata in Italia fu l’edizione in lingua italiana della Divina Commedia nell’aprile del 1472. E questo ovviamente grazie all’invenzione della stampa a caratteri mobili attribuita a Gutenberg nella prima metà del 1400.

Cosa erano i caratteri mobili

I caratteri mobili si ottenevano fondendo una lega di piombo, stagno e antimonio in apposite matrici create da punzoni di ferro o acciaio nei quali veniva inciso al rovescio il carattere dalle mani sapienti di maestri incisori. Per ogni carattere/simbolo (in ciascuno stile e dimensione) erano necessari un punzone (fig. 1) e una matrice (fig. 2). Una volta fusi, i caratteri venivano riposti nella cassa tipografica (fig. 3).

E come si usavano

Il compositore disponeva i caratteri rovesciati sul compositoio (fig. 4) da sinistra verso destra formando le parole e spaziandole fra loro su una riga di larghezza prestabilita. Le righe così create venivano poi allineate su di un piano di legno o di metallo detto vantaggio (fig. 5) sul quale si formava via via la pagina. Il passo successivo era riempire la forma tipografica (fig. 6) con un numero di pagine variabile in base alla struttura del fascicolo.

Creata la forma di stampa, il tipografo la posizionava sul carrello mobile [A] del torchio (fig. 7) e la spalmava di inchiostro. La carta si fissava invece sul timpano [B] che grazie a un sistema di cerniere si ripiegava sulla forma debitamente coperta dalla fraschetta [C].
A questo punto sia la forma di stampa che la carta venivano posizionate sotto la platina [D], il pianale metallico attraverso la torsione della vite abbassandosi avrebbe esercitato sul timpano la pressione necessaria per permettere il trasferimento dell’impronta dei caratteri sul foglio bianco.

Sia la tecnica di produzione delle forme di stampa che quella della stampa rimasero invariate fino alla metà del 1800 quando iniziò un graduale processo di meccanizzazione con l’avvento delle Linotype (macchine compositrici) [A] e delle macchine da stampa piane [B] o piano-cilindriche [C] (fig. 8).

La stampa oggi

La stampa offset è una conquista del 1900 e prende piede solo dopo la seconda guerra mondiale con la sempre maggiore diffusione della stampa a colori. Caratteristica del processo offset è che si tratta di un metodo indiretto di stampa. A differenza di quanto avveniva con i torchi e le macchine piane, con questo sistema la matrice di stampa non va a contatto con la carta ma trasferisce i grafismi prima su un cilindro gommato che a sua volta riporta il tutto sul foglio di carta (fig. 9).

Le ragioni per le quali la stampa offset si è diffusa così tanto da diventare il principale metodo di stampa, sono prevalentemente due:

• la semplicità ed economicità con la quale si ottiene la forma di stampa e l’elevata qualità della riproduzione che è in grado di garantire;
• la possibilità di mantenere una qualità costante dal primo all’ultimo foglio di stampa e la ripetibilità nel tempo.

Il libro questo sconosciuto… facciamolo insieme

Il libro, dal computer alla lastra

Oggi tutto il processo di composizione dei testi, creazione e impaginazione delle immagini, fino alla incisione delle lastre avviene con sistemi completamente digitali, che permettono una grande flessibilità e velocità di produzione. Il formato di file utilizzato come esecutivo di stampa è il PDF che essendo multi-piattaforma è anche uno formato adatto alla visualizzazione WEB, alla trasmissione dati e all’archiviazione. Una volta completato graficamente l’impaginato e ottenuto il visto si stampi, le pagine vengono trasmesse ad un software che le dispone sullo schema di stampa in base alla loro dimensione e alla piega scelta.
Le forme di stampa così ottenute dopo le opportune verifiche vengono trasmesse al Computer to Plate che procede alla loro incisione laser sulle lastre d’alluminio (fig. 10). La lastra offset si compone di una parte superficiale detta dei grafismi sulla quale vengono incise le forme di stampa che è lipofila cioè lega perfettamente con le sostanze grasse come l’inchiostro mentre rifiuta l’acqua. La parte sottostante detta dei contro-grafismi è invece idrofila e rifiuta quindi le sostanze grasse. La parte dei grafismi non incisa dal laser viene rimossa durante il passaggio nella sviluppatrice lasciando così libera la superficie sottostante dei contro-grafismi. Alla fine dello processo di sviluppo, la lastra viene poi ricoperta da uno strato di gomma che la proteggerà dall’ossidazione fino al suo definitivo utilizzo.
Da qualche anno, per rispondere all’esigenza di tutela dell’ambiente, le nostre lastre sono No-Process, cioè non hanno bisogno del passaggio in sviluppatrice. Il processo di sviluppo avviene sui cilindri stampa e viene attivato dagli inchiostri e dalla soluzione di bagnatura durante la fase dell’avviamento della stampa. Questo ci ha permesso di ridurre sensibilmente l’utilizzo e il successivo smaltimento di sostanze chimiche nella nostra attività.

Il libro, dalla lastra al foglio

I componenti della macchina da stampa (fig. 11) sono: il mettifoglio [A], i gruppi stampa [B] (ognuno composto dal calamaio, dal gruppo di inchiostrazione, dal cilindro porta lastra, dai rulli bagnatori, dal cilindro porta caucciù, dal cilindro di pressione) e l’uscita fogli [C]. Durante il processo di stampa la lastra viene bagnata con una soluzione di acqua e alcool isopropilico che verrà rifiutata dalle zone lipofile dei grafismi, sulle quali aderirà invece l’inchiostro, che sarà a sua volta rifiutato dalle parti idrofile. La parte inchiostrata si trasferirà poi sul cilindro caucciù e quindi sul foglio di carta.

Le macchine da stampa vengono classificate in base al numero di gruppi stampa che possiedono e quindi al numero di colori stampabili in sequenza contemporaneamente in un solo passaggio del foglio di carta. La stampa offset riproduce le immagini colorate utilizzando 4 colori base che sono il cyan, il magenta, il giallo e il nero (si tratta della selezione di tinte più ridotta utile per ottenere, miscelandole, il maggior numero di colori ). Su ciascuna lastra viene quindi riprodotta con gradi diversi di intensità la scomposizione del colore in ognuno dei 4 di base (fig. 12).

In alcuni casi su richiesta specifica del cliente e soprattutto per logotipi vengono utilizzati degli inchiostri formulati già nella tinta desiderata (colori Pantone). In questo modo tutti i grafismi contenenti questo particolare colore vengono riportati su un’unica lastra e ottenuti con un ulteriore gruppo stampa. È questo il caso, per esempio, del blu Sellerio.

Il libro, dal foglio di carta alla segnatura

La sequenza delle pagine che si ottiene piegando un unico foglio di carta si chiama segnatura (fig. 13) e costituisce il primo passo nella rilegatura del libro. Fino a questo momento le pagine le abbiamo viste prima una dietro all’altra sul monitor, poi in una sequenza di fogli A4 al momento della bozza e infine disposte in modo apparentemente casuale su un foglio A1 o B1. Adesso nel momento in cui questo foglio verrà piegato vedremo finalmente l’embrione del libro.

Il libro, teniamo insieme le segnature

Quello che fa delle pagine veramente un libro è che siano una dietro all’altra saldamente cucite tra loro. E quindi una volta completata la piega e aver messo in ordine le segnature le cuciremo insieme con ago e filo per ottenere il blocco libro (fig. 14).
Esistono altre forme di legatura per tenere insieme le pagine ma a noi piace che il Libro, quello con L maiuscola, abbia le sue pagine cucite a filo refe, al massimo possiamo discutere del colore del filo!

Il libro, mettiamo il cappotto alle nostre pagine

Ancora però il libro non è pronto per uscire e incontrare il lettore, non lo possiamo sfogliare ed è piuttosto anonimo. È dunque arrivato il momento della brossura, momento nel quale la copertina sarà incollata al blocco libro cucito (fig. 15) e, nascondendo i piccoli segreti della sua realizzazione, darà il primo e fondamentale indizio del contenuto e della sua provenienza. Il taglio finale sui tre lati (testa, piede e pancia) libererà le pagine e permetterà finalmente l’incontro tra l’autore e i suoi lettori.

Con questo racconto abbiamo voluto fare un omaggio all’oggetto del nostro lavoro che più amiamo, il LIBRO.
Lo abbiamo fatto descrivendone la sua realizzazione all’interno di una tipografia che ovviamente è la cosa che sappiamo fare meglio.

La storia del libro prima dell’arrivo in tipografia è forse ancora più affascinante. Vi invitiamo a leggerla in un piccolo saggio del nostro amico Maurizio Accardi, del quale vi diamo un assaggio:

“Il libro è un oggetto complesso regolato da convenzioni, norme e artifici visibili e invisibili. Tali prescrizioni ne assicurano la realizzazione e la fruizione. Il processo editoriale di realizzazione del libro si occupa di progettare la forma, l’estetica e la qualità degli accorgimenti necessari alla divulgazione del testo (parole e/o immagini) di un autore. I protagonisti della creazione del libro sono: l’autore con il suo testo (parole e/o immagini); l’editore, il dominus del “processo editoriale”, con le varie professionalità (editor, traduttori, redattori, correttori, graphic designer, fotografi, illustratori, tipografi, rilegatori…) indispensabili per la sua progettazione ed esecuzione; il lettore, l’interprete necessario affinché il testo si avveri.”.

Il libro, questo sconosciuto… forse adesso lo sarà un po’ meno.

Approfondimenti:

Il libro, questo sconosciuto, Maurizio Accardi

Maurizio Accardi (1958) alias HRD è Artefice e interprete grafico. In altre parole: ordina, chiarisce, spiega e porta a conoscenza il significato di cose oscure o non manifeste e, con arte manuale, rende credibile questa procedura all’osservatore. Socio Professionista Senior AIAP (Associazione Italiana Design della Comunicazione Visiva), dal 2012 coordina il gruppo di intellettuali tecnici «Astralon» e ne è il porta-voce. Vive e lavora a Palermo e come tutti, inevitabilmente, morirà.

Sai quale font scegliere per il tuo testo?

Quello che bisogna sapere sulla carta e la stampa

Quello che bisogna sapere sulla carta e la stampa

Quello che bisogna sapere sulla carta e la stampa

Quale carta bisogna scegliere per ottenere il miglior risultato in stampa? Ecco una piccola guida di quello che bisogna sapere per scegliere consapevolmente.
Conoscere le diverse tipologie di carta e le relative peculiarità, è fondamentale durante lo sviluppo di un progetto editoriale, sia esso semplice o complesso. Sapere come, ciascuna tipologia di carta, risponderà al processo di stampa alla quale sarà sottoposta, vi porrà al riparo da spiacevoli inconvenienti e brutte sorprese.
Vogliamo cominciare questa piccola guida partendo proprio con la domanda che forse tutti vi state ponendo.

Cosa è la carta e come viene prodotta

La carta è costituita da un insieme di fibre vegetali, fortemente saldate tra loro attraverso il processo della feltrazione.
Alla base della fabbricazione della carta, c’è dunque la cellulosa estratta dalle piante. A seconda del suo utilizzo finale, si possono impiegare in produzione anche fibre vegetali di provenienza diversa dal legno (cotone, canapa, cereali) o fibre provenienti dal riciclo della carta stessa (pre o post consumer). Il questo video  troverete descritte le fasi di produzione della carta.
A parte le caratteristiche di fabbricazione, c’è un altro elemento importante da considerare nella scelta della carta ovvero la grammatura, cioè il peso di ciascun foglio che viene espresso in grammi per metro quadro.

Le principali tipologie di carta per la stampa

Di seguito abbiamo elencato le più comuni tipologie di carta in uso per la stampa. Ognuna di queste, sulla base delle caratteristiche e delle tecniche di produzione, conferirà allo stampato un aspetto e dei risultati cromatici diversi. Conoscerle significa operare la scelta giusta per garantire al prodotto stampato il miglior supporto possibile.

Carte uso mano

Le carte uso mano sono probabilmente quelle più usate e conosciute. A questa categoria appartiene infatti la carta da ufficio comunemente detta “per fotocopie”.
Si presenta con una superficie molto opaca, totalmente priva di patina e porosa al tatto. Sulla base della quantità di legnina presente nell’impasto, la sua colorazione vira dal bianco candido all’avorio. Quella bianca è particolarmente adatta alla stampa di manualistica e libri scolastici oppure di notes e quaderni.
Quella avorio invece, detta anche carta per edizioni, è usata per la stampa editoriale (saggi, romanzi ecc.). Di entrambe le colorazioni si usano prevalentemente le grammature da 80 a 100 g/m2.

Carte patinate

Nella fabbricazione della carta, uno dei passaggi aggiuntivi che possono essere compiuti, è quello della patinatura. L’operazione, cioè, con la quale la superficie viene resa perfettamente liscia e levigata grazie all’applicazione di una miscela chimica a base di minerali quali il caolino e il carbonato di calcio in soluzione acquosa. In base al grado di lucentezza le carte patinate si distinguono in lucide o opache. Quelle opache poi, a secondo della quantità di patina e quindi dal grado di levigatezza e opacità, si distinguono in matt (meno patinata) o satin (più patina).
A differenza della carta uso mano che assorbe tanto inchiostro, sulla carta patinata, l’inchiostro rimane in superficie conferendo alla stampa maggiore nitidezza e brillantezza. Grazie a questa peculiarità è la scelta ideale per libri fotografici, pieghevoli,  riviste e cataloghi.
Di questa carta si usano praticamente tutte le grammature da 80 a 300 g/m2.

Carte marcate

La marcata è una carta naturale non patinata, alla quale viene impresso sulla superficie un disegno o texture per conferirle pregio ed eleganza. Le caratteristiche essenziali di questa carta sono: la modalità di riproduzione di questo disegno unico (marcatura a feltro, vergatura, goffratura) e il conseguente aspetto ruvido e materico al tatto. Sono considerate carte di grande classe, capaci di combinare qualità visiva e piacere tattile e si utilizzano soprattutto per copertine, inviti, augurali e linee coordinate. Le grammature più usate sono da 200 a 350 g/m2.

Carte speciali

Si definiscono carte speciali tutte quelle carte che durante la fabbricazione subiscono un trattamento particolare per renderle uniche e insostituibili. Sono, per esempio, le carte colorate in pasta, le perlescenti, le metallizzate, le pergamenate, le semi-trasparenti o traslucide.
Le carte speciali sono le preferite dai grafici che vogliono trasmettere con i propri progetti il senso della modernità e del design. Le grammature più usate sono da 150 a 350 g/m2.

Carte riciclate

Le carte riciclate, come suggerisce il nome, sono prodotte con carta da macero riciclata, presente in una percentuale che va dal 60% al 100%. In questi anni, la domanda di questa tipologia di carta è cresciuta di pari passo con la maggiore attenzione, da parte degli utenti, all’ambiente e alla sua sostenibilità. Chi le sceglie, quindi, lo fa soprattutto perché vuole trasmettere l’impegno della propria attività, sia essa editoriale o commerciale, verso il “Green”.
La qualità e il colore della carta variano parecchio a secondo delle fibre utilizzate: pre o post consumer. Le carte riciclate bianche, quelle di maggior pregio, contengono quasi esclusivamente fibre pre consumer, ricavate dagli scarti di produzione delle cartiere, dunque da scarti di carta mai inchiostrata.
Spesso, a questa categoria, vengono associate le carte certificate FSC®. In realtà, la certificazione FSC®, attesta che la cellulosa utilizzata nella produzione della carta provenga da foreste certificate FSC® nelle quali, cioè, vengono rispettati rigorosi standard ambientali sociali ed economici.
Noi siamo certificati FSC®  dal 2015 e quindi siamo in grado di attestare la provenienza della carta che utilizziamo e di aiutarvi nella scelta di quella più adatta alle vostre esigenze.
Al momento ci fermiamo qui, ma vi promettiamo che presto parleremo anche dei cartoncini e dei cartoni utilizzati per la cartotecnica e il packaging. State con noi …

Approfondimenti:

Carta e stampa: luoghi comuni e realtà

Scegliere la certificazione FSC®.